Machine ATLANT-PLASMA DOMINATOR 3020

Review

ATLANT PLASMA - DOMINATOR 3020 - this complex combines a high degree of practicality, performance and accuracy. The unique rigid design along with high dynamics allow these machines to be used to solve a wide range of tasks from cutting small parts to processing thick sheets up to 150mm. the combination of several technologies (optional modules) allows our customers to gain a competitive advantage over standard machines in this class.

Applied technologies and modules

Thanks to the combination of several technologies (optional modules), ATLANT PLASMA - DOMINATOR allows our customers to gain competitive advantages compared to standard machines of this class.

Features and Benefits

Functionality

ATLANT PLASMA - DOMINATOR in its arsenal has great functionality that allows you to dominate in its class of machines.

Of the main characteristics can be noted:
— Working area 2100 mm x 3200 mm;
— The maximum cut thickness is 170 mm;
— The maximum diameter of pipe processing is 650 mm. ;

 

Reliability

The machines use only time - tested solutions and components from world manufacturers. At the final stages, all complexes undergo a cycle of verification tests to confirm reliability and performance.

High rigidity and detailed design

The complex was developed using CAE systems, which made it possible to develop a design with an optimal degree of rigidity for dynamic cutting and minimizing movement errors. The tables are designed for sheets with a thickness of 200mm.

Independent design of coordinate system and worktable.

The independent design of the working table allows minimizing the influence of the mass of the workpiece on the accuracy of the machine.

Modularity

The complex was developed using modern 3D design tools. Detailed study of the design and a special attitude to the little things of our engineers made it possible to create a unique machine. The design is based on the concept of modularity and the ability to expand to the desired size and functionality. After the expiration of time, the working area of the machine can be increased by a multiple of 3 and 6 meters, as well as retrofitted with the necessary modules, expanding the functionality.

Intellectuality

All ATLANT PLASMA - DOMINATOR complexes are equipped with a highly intelligent industrial CNC system of Russian production ATLANT VISION 4.0 CNC CONTROL that allows you to control 6 axes simultaneously. The CNC system has the ability to integrate with the production system of the enterprise, meeting the standards of the Industry 4.0 concept.

Performance

With our own production in the field of thermal cutting, we offer only proven solutions for productive work. No matter how we understand the value of productive equipment, since the economic component of the business, a quick return on investment and further development depend on it. We take into account every little thing that allows you to increase the productivity of your production.

Description of the complex

Комплекс газового и плазменного раскроя металла серии ATLANT PLASMA - DOMINATOR является оборудованием с числовым программным управлением, предназначенным для автоматизированного раскроя листового металла и профильных заготовок (трубного проката).

Комплекс представляет собой трех координатный станок портального типа модульного конструкции, управляемый от стойки управления с ЧПУ.

Система координатного перемещения (координатный стол)

Система координатного перемещения (координатный стол) построена на платформе EMP 1 с технологией «Extension». В основу которой заложено решение несколько функциональных задач. Координатный стол спроектирован как отдельный автономный агрегат который не связан с несущим рабочим столом. Отсутствие нагрузки на координатную систему возникающей от заготовок, позволяет производить точную и качественную обработку деталей.

Координатный стол имеет уникальную конструкцию сочетающую практичность и эргономичность. Направляющие изготовлены из высокопрочной закаленной стали производства фирмы HIWIN. Все направляющие защищены от попадания продуктов горения и от повреждений которые могут возникнуть при падении заготовок. Данный подход позволяет увеличить ресурс линейных блоков и направляющих в разы, позволяя нашим клиентам работать в многосменном режиме работы выполняя самые разнообразные задачи.

Технология «Extension» позволяет сохранить потенциал дальнейшего масштабирования, позволяя увеличить длину рабочего поля кратно 3 - м и 6 - ти метрам.

Дизайнерские решения от компании «EGT» являются уникальными и позволяют приобрести конструкции законченный монолитный вид в страиваясь в производственную систему наших клиентов как современное высокотехнологичное оборудование.

Портал

Портальная балка имеет высокую жесткость позволяя вести резку на быстрых скоростях без ухудшения качества обрабатываемых заготовок. Благодаря особой конструкции обеспечивается возможность размещения дополнительных функциональных узлов для газовой резки и сверления заготовок. Балка защищена от термического воздействия, что полностью нивелирует тепловое расширение.

В конструкции портала применен сдвоенный привод (с каждой стороны по приводу), обеспечивающий синхронное перемещение портальной балки, что позволяет избежать коробление конструкции и свести к минимуму погрешность позиционирования при обработке.

Для обеспечения высокой точности обработки портал оснащен системой автоматической проверки диагонали и авто калибровки.

Приводы

Станок оснащен высокопроизводительными промышленными сервоприводами, благодаря чему имеет отличительные динамические характеристики, плавность хода рабочих органов, отсутствие вибраций, (связанных с резонансными частотами присущими шаговым двигателям), Также оборудование защищено от набегающих погрешностей, и потери позиций имеющих место у шаговых двигателей.

Качественные приводы это гарант долговечной работы оборудования.

Электрическая система

В станках применяются высококачественные комплектующие от мелких элементов до крупных узлов. Не исключением стала и электрическая система станка построенная на исключительно качественных немецких проводах предназначенных для данного типа оборудования. Детальная проработка электрической части станка позволила нам создать уникальную и надежную установку с ЧПУ для интенсивного режима эксплуатации.

Стол

The ATLANT PLASMA - DOMINATOR complex is manufactured with several types of work tables:

- Water
– Ventilated table with zone exhaust and retractable trays for collecting combustion products;
– Ventilated table with zone exhaust and submersible urns for collecting combustion products.

 

A high range of solutions offered allows you to meet the needs of any client.

Конструкция вытяжного секционного стола представляют собой модульную систему, позволяющую скомпоновать стол необходимого размера обеспечив требуемую рабочую зону. Благодаря системе интеллектуального распознавания зоны резки, осуществляется вытяжка загрязненного воздуха непосредственно из зоны резки в результате требуется более низкая производительность фильтровентиляционной установки, что значительно оптимизирует производственные затраты и увеличивает эффективность удаления отходов горения. Стол имеет в верхней части легко удаляемую обрешетку. В качестве сборщика шлака и отходов горения применяются извлекаемые урны, это позволяет снизить период обслуживания (очистки рабочего стола). Отходы легко удаляются из накопителя и не требуют значительного времени для очистки.

Принцип работы заключается в следующем, портал по мере обхода контура заготовки производит подачу сигналов для рабочих органов открывающих и закрывающих заслонки вентиляционной системы стола.

Система безопасности

Все органы станка имеют системы безопасности и аварийной остановки, для предотвращения перемещения за рабочую зону оборудования. На подвижных элементах станка и стойку управления размещены устройства аварийной остановок. Аварийные выключатели располагаются в легко доступном месте для быстрого нажатия.

Для большей защиты резака используется система безопасного крепления резака «NO KINK». Данная система «NO KINK» предлагается клиенту в стандартной комплектации и позволяет сэкономить на покупке запчастей и плазматрона в целом. А так же предотвратить простой оборудования и обеспечить стабильную работу станка.

Дизайн станка

Особое внимание мы уделяем компоновке и дизайну производимого оборудования для резки металла. При разработке станков учитываются многочисленные факторы которые позволяют создать оборудование отвечающее самым изысканным запросам наших клиентов. В каждой детали оборудования включен смысл и функциональная принадлежность. Мы вдохновляем в наше оборудование дух победителя, доминирующего превосходства над конкурентами, что бы Ваш бизнес побеждал в секторе его влияния. Только совместными усилиями можно достичь результата. Современный дизайн позволяет вывести производственную систему на боле качественный уровень, повысить культуру производства, привлечь инвестиции ваших партнёров и внести положительный вклад в развитие всей организации в целом.

Система THC (УВФ)

Станки серии ATLANT PLASMA - DOMINATOR в стандартной комплектации имеют систему контроля высоты реза (система THC), это важный элемент в стабильной и качественной резке металла.

Система THC позволяет в автоматическом режиме отследить все неровности поверхности заготовки, по замеру напряжения дуги возникающему между резаком и металлом, благодаря чему интеллектуальный блок производит перерасчет и вводит автоматическую коррекцию в координаты по ось Z постоянно поддерживая необходимый зазор для обеспечения качественного и безопасного процесса резания.

Параметры рабочей зоны

Длина зоны обработки, мм - 3100 - 3200 (возможность увеличения кратно 3 метрам)

Ширина зоны обработки, мм - 2030 - 2100 (возможность увеличения)

Грузоподъемность стола кг/м2 - 1500 (заготовка толщиной 200 мм)

Максимальная высота устанавливаемой заготовки, мм - 150 / 200 (может быть увеличена)

Максимальная возможная толщина резки, мм - 100 / 150

Параметры точности станка

Точность позиционирования по осям X, Y, Z мм/м ±0,1

Повторяемость позиционирования по осям X, Y, Z мм/м ±0,02 - 0,05

Динамические характеристики

Скорость позиционирования, м/мин - 25 - 30

Тип привода осей

Ось Х - Два сервошаговых / серво привода

Ось Y - Сервошаговый / серво привод

Ось Z - Сервошаговый / серво привод

Система стабилизации расстояния между резаками и поверхностью заготовки

Система THC для плазменного суппорта (контроль высоты реза) - автоматическая

Емкостная система контроля высоты газового резака «СHC» (в комплектации с газовым суппортом) - автоматическая

Системы безопасности

Концевые выключатели по осям X, Y, Z - Есть

Защита плазматрона от поломки об заготовку (система «NO KINK») - Автоматическая с концевым выключателем

Защита от потери позиции при аварийной остановки - Есть

Система автоматической проверки диагонали и авто калибровки - Есть

Система компенсации термического расширения - Есть

Габаритные размеры и вес станка

Длина, мм - 3900 - 4200

Ширина, мм - 2600

Высота, мм - 1600

Вес, кг - 1500 - 2000

Энергопотребление

Приводы со стойкой управления с ЧПУ - 4 кВт

Параметры источников плазменной резки

HYPERTERM

Модели	Диапазон обрабатываемых толщин с пробивкой, мм	Максимальная толщина реза с каря, мм	Дополнительные технологии	Применяемые газы	Потребляемая мощность
Powermax 45XP	0,5 - 12	20	FineCUT, Маркировка	воздух, азот, F5, аргон	12.5 кВт (10 кВт) для полного вывода 45 А
Powermax 65	0,5 - 16	20 - 25	FineCUT	воздух, азот	15 кВт (12 кВт) для полного вывода 65 А
Powermax 85	0,5 - 20	25 - 30	FineCUT	воздух, азот	20 кВт (15 кВт) для полного вывода 85 А
Powermax 105	0,5 - 22	35 - 40	FineCUT	воздух, азот	30 кВт для полного вывода 105 А
Powermax 125	0,5 - 25	44	FineCUT	воздух, азот	40 кВт для полного вывода 125 А
MAXPRO 200	0,5 - 32	50 (75 кратковременно)	LongLife, CoolFlow, TrueFlow	воздух, азот, кислород	33 кВт для полного вывода 200 А
HyPerformance HPR130XD	0,5 - 25	38	LongLife, HyDefinition	02/воздух, O2/02, Ar/воздух	19,5 кВт для полного вывода 130 А
HyPerformance HPR260XD	0,5 - 38	64	LongLife, HyDefinition, HDi	02/воздух, O2/02, Ar/воздух	46 кВт для полного вывода 260 А
HyPerformance HPR400XD	0,5 - 50	80	LongLife, HyDefinition, HDi	02/воздух, O2/02, Ar/воздух	80 кВт для полного вывода 400 А
HyPerformance HPR800XD	0,5 - 50 низкоуглеродистая сталь 0,5 - 100 нержавеющая сталь	80 низкоуглеродистая сталь 160 нержавеющая сталь	LongLife, HyDefinition, HDi	02/воздух, O2/02, Ar/воздух	160 кВт для полного вывода 400 А

HELVI

Модели	Диапазон обрабатываемых толщин с пробивкой, мм	Максимальная толщина реза с каря, мм	Применяемые газы	Потребляемая мощность
HELVI PC103	0,5 - 20	35 - 40	воздух, азот	20 кВт для полного вывода 100 А
HELVI PC123	0,5 - 22	35 - 40	воздух, азот	25 кВт для полного вывода 100 А

Kjellberg

Модели	Диапазон обрабатываемых толщин с пробивкой, мм	Максимальная толщина реза с каря, мм
PA - S45W	20	45
HiFocus 80i	15	25
HiFocus 130	25	40
HiFocus 161i Neo	30	50
HiFocus 280i Neo	40	70
HiFocus 360i Neo	50	80