Микросфера в Казахстане
- Самовывоз,
- Курьер
- Детально
(Показать на карте)
- Страна производительКазахстан
Микросфера алюмосиликатная
Микросфера алюмосиликатная толстостенная - ALUMINOSILICATE THICK - WALLED MICROSPHERE
Микросфера алюмосиликатная толстостенная - новый, перспективный, обладающий сочетанием полезных свойств наполнитель - полая толстостенная силикатная микросфера с насыпной плотностью 0,7 - 0,9 г/см3 и удельным весом 2 - 2,2 г/см3, выделенная из сухой золы уноса (Фото). Технология ее производства представляет собой очистку исходного сырья от магнетитов (до 3% ), кокса и несгоревшего угля (до 5% ), дальнейшую классификацию по фракциям с заданными размерами частиц.
Сочетание уникальных свойств и способность группы компаний ИНОТЭК производить её в огромном количестве (от 1000 тонн/месяц и запасы сырья в России миллионы тонн) делает неограниченными возможности и перспективы использования микросферы алюмосиликатной толстостенной в нефтяной, газовой, химической промышленности, в автомобилестроении, при производстве огнеупорной керамики и в строительстве.
Фотография микросферы алюмосиликатной толстостенной, сделана при помощи микроскопа МИКМЕД - 6.
Фотосъемка при 1000 - кратном увеличении.
Сферическая форма является идеальной для наполнителя, поскольку микросфера - сыпучий материал, обладает повышенной текучестью и обеспечивает компактную укладку. При высокой концентрации сферы уплотнены, но дальнейшего уплотнения не происходит, как это может случиться с наполнителями неправильной формы. Таким образом, использование сфер снижает усадку при отверждении, что очень важно при производстве мастик для герметизации трещин и швов, герметиков и т. д. Сферический наполнитель легко разбрызгивать, подавать самотеком, нагнетать насосом или пневмотранспортом. За счет сферической формы, микросфера легко поддается окраске.
Zeeosphere - толстостенные алюмосиликатные микросферы до десяти раз более прочны, чем большинство легких тонкостенных микросфер и полых стеклянных сфер, которые получают из расплавов промышленными методами. В отличие от стеклянных сфер, они имеют более высокий предел прочности при сжатии (150 - 280 кг/см2) благодаря более прочной оболочке. Толщина оболочки сферы - 10% от диаметра. Толстые стенки делают микросферу сопоставимой по твердости с кварцем (твердость по Моосу 7) и обеспечивают высокую устойчивость к эрозии, непроницаемость для жидкостей и газов. Изделия с добавлением толстостенной алюмосиликатной микросферы обладают повышенной износостойкостью, что делает их незаменимыми при изготовлении высокопрочных покрытий для промышленных полов. Поверхности с ее содержанием дольше сохраняются и хорошо выглядят в течение длительного времени.
Толстостенные микросферы не теряют свойств до температур, превышающих 1000°С. Высокая температура плавления свыше 1200°C, что значительно выше, чем температура плавления сфер из синтетического стекла, дает возможность широкого применения в производстве высокотемпературных изолирующих покрытий, огнеупорной керамики.
Микросферы относятся к инертным золам, обладают очень низкой реакционной способностью, обеспечивает высокую устойчивость к кислотам и щелочам.
Микросфера алюмосиликатная толстостенная - эффективный теплоизолятор. Низкая теплопроводность (0,08 Вт/м. кв. при 20°С) дает возможность использования ее в качестве идеального изоляционного материала, отделочного и штукатурного гипса для изоляции внешних стен зданий. Превосходно подходит для производства теплоизоляционной радиопрозрачной керамики повышенной прочности, геотермических цементов и во многих других случаях, где требуется хорошая термоизоляция.
Низкая гигроскопичность и водопоглощение толстостенной микросферы алюмосиликатной учитываются при расчетах влагоизоляции, оценки долговечности конструкций, а также при определении условий хранения и транспортировки. Высокая морозоустойчивость характеризует способность материала выдерживать циклические нагрузки, возникающие при переходе через 0°С.
В строительной индустрии алюмосиликатную микросферу используют в качестве наполнителя в: неорганических строительных материалах, легких конструкционных материалах и сверхлегких бетонах, стеновых блоках, сухих строительных смесях, известковых растворах, цементе, штукатурке, высокопрочных износостойких половых покрытиях для промышленных помещений, краске, изоляционных кровельных и звукозащитных материалах, отделочном и штукатурном гипсе для изоляции внешних стен зданий, звуко - и теплоизоляционных покрытиях, декоративных материалах, а также для мастик при герметизации трещин и швов, шпатлевок, герметиков и т. д.
Исследования показали, что наша микросфера по своим качествам превосходит импортные, а ее приемлемая стоимость ведет к снижению себестоимости готовой продукции и прямой экономической выгоде производителю. Так, дорогостоящие известь и цемент, можно заменить алюмосиликатной микросферой до 50 масс. % , а пластификатор до 30 масс. % , при этом свойства материалов улучшаются. После проведения ряда испытаний многие партнеры - потребители переходят на использование в качестве сырья только толстостенной микросферы.
Основные показатели свойств и преимущества использования микросферы силикатной толстостенной
Наименование показателя |
Фактические данные |
Преимущества |
Форма |
Полые сферы с толстыми стенками |
Идеальная форма для наполнителя, позволяет снизить расход смол и крепителя, а также снижает усадочную деформацию. |
Цвет |
Серый, белый |
Возможность использования в медицинских целях (слепочные и формовочные массы в стоматологии). |
Размер частиц |
10 микрон |
Возможна классификация по фракциям с заданными размерами частиц. |
20 микрон |
||
50 микрон |
||
70 микрон |
||
150 микрон |
||
250 микрон |
||
Истинная плотность |
2,0 - 2,2 г/см3 |
Необычайно легкий наполнитель, его вес - 25% веса других минеральных наполнителей, что обеспечивает удобство использования, снижает транспортные затраты. |
Плотность вещества оболочки |
2,4 - 2,5 г/см3 |
|
Влажность |
Не более 1 % |
|
Твердость по Моосу |
5 - 7 |
Обеспечивает высокую устойчивость к эрозии, непроницаемость для жидкостей и газов. |
Температура плавления |
13000C |
Дает возможность широкого применения в производстве высокотемпературной изолирующей огнеупорной керамики, а также огнеупорных покрытий. |
Температура размягчения |
10200С |
|
рН в воде |
6 - 8 |
|
Морозостойкость |
Высокая |
Морозоустойчивость характеризует способность материала выдерживать циклические нагрузки, возникающие при переходе через 00С. |
Диэлектрическая постоянная (Диэл. проницаемость ε=1,8 - 2,26) |
3,7 - 4,6 |
Превосходно подходит для производства теплоизоляционной радиопрозрачной керамики повышенной прочности. |
Теплопроводность при 200С |
0.08Вт/м∙К |
Эффективный теплоизолятор. Низкая теплопроводность дает возможность использования микросферы в качестве идеального изоляционного материала для нефтепроводов и изоляции внешних стен зданий. |
Химическая стойкость |
Высокая |
Обеспечивает высокую устойчивость к кислотам и щелочам |
Растекаемость |
Свободная |
Позволяет легко использовать материал в заводских условиях. Вследствие высокой растекаемости, их легко разбрызгивать, нагнетать насосом, наносить шпателем и т. д. |
Адгезия |
Хорошая |
Хорошая адгезия к различным видам связующих (неорганических и органических). |
Водопоглощение |
Низкая гигроскопичность и водопоглощение учитываются при расчетах влагоизоляции, оценки долговечности конструкций, а также при определении условий хранения и транспортировки. | |
Гигроскопичность (набор массы) |
0,26 масс. % |
|
Содержание кокса |
5 масс. % |
Химический состав микросферы силикатной.
Химический состав |
Массовая доля, % |
SiO2 |
55 - 65 % |
Al2O3 |
25 - 33 % |
Fe2O3 |
1 - 6 % |
CaO |
0,2 - 0,6 % |
MgO |
1 - 2 % |
K2O |
0,2 - 4 % |
Na2O |
0,3 - 2 % |
TiO2 |
0,5 - 1 % |