Модульная линия термообработки СЭЗА
- Самовывоз,
- Курьер
- Детально
- БрендНАКАЛ
- Страна производительРоссия
Модульные электротермические агрегаты для термообработки представляет собой набор автономных модулей, выстроенных в один ряд, каждый из которых выполняет необходимую для процесса термообработки функцию, объединенных в единую систему роботизированным перегрузчиком и станцией автоматизированного управления. Оператор загружает садку на стеллаж загрузки - разгрузки, после чего все процессы ХТО, закалки, отпуска, перегрузки из модуля в модуль производятся агрегатом в автоматическом режиме и не требуют внимания оператора. Передвижная конструкция элеваторной закалочной печи и элеватор закалочного бака исключают возможность нежелательного подстуживания садки при переносе садки из камеры нагрева в закалочные среды. Модульный принцип построения позволяет, при наличии достаточного количества модулей, производить гибкое программирование технологических операций и/или выбирать технологические процессы исходя из ранее заданных программ с рабочего места оператора. Широкий набор доступных для заказа размерных рядов позволяет обеспечить автоматическое выполнение ТО или ХТО как мелких, так и крупных изделий.
Отсканируйте QR - код
|
Технологические возможности¹
- Цементация | - Закалка в щелочи |
- Нагрев по заказлку | - Охлаждение в инертном газе |
- Отжиг | - Промывка от масла |
- Закалка в масле | - Промывка от соли |
- Закалка в воде | - Промывка от щелочи |
- Закалка в растворе полимера | - Отпуск |
- Закалка в расплаве солей | - Старение |
СЭЗА 8.12/7 | Шкафы управления СЭЗА 8.12/7 |
- Снижение трудоемкости–все перемещения садки внутри агрегата происходят автоматически с помощью встроенных механизмов перегрузки
- Снижение влияния человеческого фактора–программа термообработки содержит порядок перемещения по единицам агрегата и температурно - временные режимы в каждой из единиц оборудования. После старта программы оператором один раз заданная технология автоматически выполняется вне зависимости от присутствия или отсутствия оператора.
- Простое программирование режимов термообработки на сенсорном экране.
- Высокая прослеживаемость фактически проведенной термообработки–отчет о термообработке содержит данные о процессе целиком, включая данные о садке, операторе, дате и времени проведения.
- Универсальность использования–один и тот же агрегат в зависимости от заданной программы может использоваться для выполнения множества процессов ТО и ХТО в автоматическом режиме.
- Повышение качества поверхности–использование контролируемых атмосфер позволяет как проводить процессы насыщения поверхности углеродом, так и защищать поверхность от обезуглероживания и окалинообразования при нагреве.
- Высокое качество закалки–перемещение садки из печи в закалочный бак сверху - вниз позволяет снизить время переноса и предотвратить подстуживание для деталей небольших размеров. Быстрое восстановление углеродного потенциала благодаря наличию реторты, в отличие от ка - мерных печей.
- Экономия производственных площадей–расположение закалочных баков и устройств загрузки - выгрузки под печами позволяет значительно экономить производственные площади по сравнению с традиционными конструкциями на основе камерных печей.
- Безопасность–в агрегате нет шлюзовых камер с холодным взрывоопасным газом. Перемещения поддона с горячими деталями происходят без участия оператора.
– Модуль ХТО и нагрева под закалку в защитной атмосфере |
– Модуль закалки в растворе полимера |
– Модуль закалки в расплаве солей | |
– Модуль нагрева под закалку в защитной атмосфере |
– Модуль закалки в щелочи |
– Модуль охлаждения в инертном газе | |
– Модуль нагрева под закалку в воздушной атмосфере |
– Модуль промывки от соли |
– Модуль промывки от щелочи | |
– Модуль для закалки в масле | – Модуль отпуска в защитной атмосфере |
– Модуль промывки от масла | – Модуль отпуска в воздушной атмосфере |
– Модуль закалки в воде | – Роботизированный перегрузчик |
Пример конфигурации агрегата 1. Модуль нагрева под закалку. 2. Модуль закалки в масле. 3. Промывочная машина. 4. Модуль отпуска. 5. Роботизированный перегрузчик. 6. Стеллаж. Система управления агрегатом Назначение Система управления агрегатом предназначена для согласованного автоматического управления работой всех входящих в агрегат узлов. Описание Система управления агрегата реализована в отдельных шкафах управления и реализована на базе программируемых логических кон - троллеров. Удобный интерфейс оператора выполнен на компьютере. Программное обеспечение системы управления реализует следующие функции:
- распределение доступа при работе с программой по следующим уровням:
- оператор
- технолог
- удобное программирование рецепта термообработки, включающего полный цикл проводимых операций от загрузки до выгрузки;
- хранение предварительно заданных рецептов;
- автоматическое задание и контроль температурных и атмосферных режимов в модулях;
- связанное автоматическое перемещение всех узлов оборудования в соответствии с заданной программой;
- сигнализация окончания термообработки;
- отображение графиков термообработки по единицам оборудования;
- хранение, вывод на экран и распечатка фактических проведенных температурных режимов;
- реализации необходимых блокировок;
- сигнализация, отображение и хранение аварийных ситуаций.
- Технические характеристики СЭЗА
НАИМЕНОВАНИЕ | ДИАМЕТР САДКИ, ММ | ВЫСОТА САДКИ, ММ | МАССА САДКИ БРУТТО, КГ, НЕ БОЛЕЕ |
СЭЗА 7.11/7 | 700 | 1100 | 300/500/700/1000 |