Модульные электротермические агрегаты для термообработки

Модульные электротермические агрегаты для термообработки представляет собой набор автономных модулей, выстроенных в один ряд, каждый из которых выполняет необходимую для процесса термообработки функцию, объединенных в единую систему роботизированным перегрузчиком и станцией автоматизированного управления. Оператор загружает садку на стеллаж загрузки - разгрузки, после чего все процессы ХТО, закалки, отпуска, перегрузки из модуля в модуль производятся агрегатом в автоматическом режиме и не требуют внимания оператора. Передвижная конструкция элеваторной закалочной печи и элеватор закалочного бака исключают возможность нежелательного подстуживания садки при переносе садки из камеры нагрева в закалочные среды. Модульный принцип построения позволяет, при наличии достаточного количества модулей, производить гибкое программирование технологических операций и/или выбирать технологические процессы исходя из ранее заданных программ с рабочего места оператора. Широкий набор доступных для заказа размерных рядов позволяет обеспечить автоматическое выполнение ТО или ХТО как мелких, так и крупных изделий.

Технологические возможности¹  

¹ - в зависимости от комплектации

Преимущества:

• Снижение трудоемкости–все перемещения садки внутри агрегата происходят автоматически с помощью встроенных механизмов перегрузки
• Снижение влияния человеческого фактора–программа термообработки содержит порядок перемещения по единицам агрегата и температурно - временные режимы в каждой из единиц оборудования. После старта программы оператором один раз заданная технология автоматически выполняется вне зависимости от присутствия или отсутствия оператора.
• Простое программирование режимов термообработки на сенсорном экране.
• Высокая прослеживаемость фактически проведенной термообработки–отчет о термообработке содержит данные о процессе целиком, включая данные о садке, операторе, дате и времени проведения.
• Универсальность использования–один и тот же агрегат в зависимости от заданной программы может использоваться для выполнения множества процессов ТО и ХТО в автоматическом режиме.
• Повышение качества поверхности–использование контролируемых атмосфер позволяет как проводить процессы насыщения поверхности углеродом, так и защищать поверхность от обезуглероживания и окалинообразования при нагреве.
• Высокое качество закалки–перемещение садки из печи в закалочный бак сверху - вниз позволяет снизить время переноса и предотвратить подстуживание для деталей небольших размеров. Быстрое восстановление углеродного потенциала благодаря наличию реторты, в отличие от ка - мерных печей.
• Экономия производственных площадей–расположение закалочных баков и устройств загрузки - выгрузки под печами позволяет значительно экономить производственные площади по сравнению с традиционными конструкциями на основе камерных печей.
• Безопасность–в агрегате нет шлюзовых камер с холодным взрывоопасным газом. Перемещения поддона с горячими деталями происходят без участия оператора.

Доступные модули:  

 Пример конфигурации агрегата 1. Модуль нагрева под закалку. 2. Модуль закалки в масле. 3. Промывочная машина. 4. Модуль отпуска. 5. Роботизированный перегрузчик. 6. Стеллаж. Система управления агрегатом Назначение Система управления агрегатом предназначена для согласованного автоматического управления работой всех входящих в агрегат узлов. Описание Система управления агрегата реализована в отдельных шкафах управления и реализована на базе программируемых логических кон - троллеров. Удобный интерфейс оператора выполнен на компьютере. Программное обеспечение системы управления реализует следующие функции:

• распределение доступа при работе с программой по следующим уровням:

1. оператор
2. технолог

• удобное программирование рецепта термообработки, включающего полный цикл проводимых операций от загрузки до выгрузки;
• хранение предварительно заданных рецептов;
• автоматическое задание и контроль температурных и атмосферных режимов в модулях;
• связанное автоматическое перемещение всех узлов оборудования в соответствии с заданной программой;
• сигнализация окончания термообработки;
• отображение графиков термообработки по единицам оборудования;
• хранение, вывод на экран и распечатка фактических проведенных температурных режимов;
• реализации необходимых блокировок;
• сигнализация, отображение и хранение аварийных ситуаций.
• Технические характеристики СЭЗА