Поликарбамидные покрытия наносятся практически на любые поверхности с помощью напылительных установок-дозаторов, обеспечивающих подогрев и раздельную подачу компонентов системы под высоким давлением.
Главная особенность технологии - мгновенное формирование слоя покрытия и очень быстрое отверждение. Это происходит благодаря высокой реакционной способности и предварительному подогреву компонентов системы до +80° С. Эффективное мгновенное смешивание компонентов происходит в смесительной камере напылительного "пистолета" за счет взаимного соударения потоков, компонентов системы подающихся под давлением 150 - 200 атм.
Основные преимущества поликарбамидных эластомерных покрытий:
- Моментальное отверждение без катализаторов (по покрытию можно ходить сразу после нанесения)
- 100% сухой остаток, отсутствие пластификаторов
- Возможность применения в условиях высокой влажности (до 100%) и низких температур (до -15° С)
- Исключительная адгезия с бетоном, асфальтом, очищенной сталью, деревом
- Исключительные прочностные, антикоррозионные и изолирующие свойства
- Высокая термостойкость (кратковременно до +175° С)
- Универсальность применения и возможность получения покрытий с широким диапазоном свойств (упругие и жесткие эластомеры, повышение УФ-стойкости, разная фактура поверхности покрытий и т.д.)
Почему именно полимочевина? При всем многообразии полимерных покрытий, полимочевина занимает в их ряду особое место благодаря следующим уникальным особенностям:
Большая часть традиционных полимерных покрытий (эпоксидных, полиэфирных, акриловых, хлорсульфополиэтиленовых, каучуковых, и др.) наносятся тонкими слоями в несколько этапов, с длительными промежуточными перерывами, а также отверждаются только при положительных температурах в течение от нескольких часов до нескольких суток. Высокая скорость химической реакции отверждения полимочевины дает возможность наносить покрытие требуемой толщины (до нескольких миллиметров) без подтеков за 1 проход, перемещаться по покрытию либо совершать внутрицеховые перевозки изделий с покрытием почти, что сразу после его нанесения, сокращая до минимума, время простоя. При этом известны примеры успешного напыления полимочевины на холодную поверхность с высоким теплопоглощением, например на сталь, при -20°С. Такая непревзойденно низкая чувствительность полимочевины к температуре внешней среды и основания уменьшает негативное воздействие сезонного фактора при проведении изоляционных работ в строительстве.
Покрытия на полиуретановой основе могут наноситься только на идеально сухую поверхность с температурой, превышающей точку росы никак не ниже чем на 3°С, при относительной влажности воздуха не более 80%. Содержимое бочек с компонентами, даже в течение короткого времени, должно быть надежно изолировано от контакта с атмосферной влагой. Выполнение этих требований значительно затрудняет процесс выполнения работ , но несоблюдение их приводит к большим экономическим потерям в виде безнадежно испорченного покрытия, его вспенивания, образования микропор, мелких отверстий, пузырьков и кратеров. И напротив, быстрота реакции мочевинообразования столь высока, что побочная реакция изоцианата с водой никак не может сказаться на ухудшении его качества, а также полностью отсутствует опасность выделения СО2. Поэтому полимочевина абсолютно не чувствительна к влажности и может наноситься в экстремальных условиях, при которых все остальные полимерные покрытия неработоспособны и не эффективны.
Разумеется, не существует и не может существовать идеального материала, превосходящего все прочие по всем показателям. Однако у полимочевины перечень ограничений, относительно не велик. К ним относятся:
ПЕРВОЕ. Высокая стоимость сырья. Система напыляемого полимочевинного покрытия представляет собой жидкие компоненты «А» и «Б», поставляемые в раздельной упаковке (бочки, канистры). Для их приготовления, на специализированных предприятиях используются, в зависимости от рецептуры, от 10 до 20 дорогостоящих сырьевых ингредиентов. При этом ни один из них в Казахстане не производится. Справедливости ради надобно отметить, что схожая ситуация характерна и для всех прочих качественных полимеров.
ВТОРОЕ. Высокая стоимость оборудования. В зависимости от модели (рабочего давления, производительности насосов, мощности нагревателей, а также типа привода) двухкомпонентного дозатора, его комплектации (обогреваемые шланги, бочковые насосы, блок рециркуляции), марки пистолета-распылителя, производительности компрессора, а также набора запчастей и принадлежностей, стоимость комплекта оборудования у различных его поставщиков колеблется в пределах от 26 до 42 тысяч долларов США. Дороговизна оборудования, впрочем, имеет и свою положительную сторону, поскольку создает препятствие для мелких, с низким уровнем ответственности и профессиональной подготовки, субподрядчиков.
ТРЕТЬЕ. Необходимость в квалифицированном персонале, способном не только наносить равномерным слоем покрытие требуемой толщины на поверхности любой формы и конфигурации, а также расценивать степень подготовленности объекта, поддерживать в рабочем состоянии сложную технику.
ЧЕТВЕРТОЕ. Изменение цвета покрытия под действием УФ излучения. Ароматическая полимочевина светлых тонов достаточно быстро темнеет на солнце. Хотя это приводит только к визуальным изменениям и не оказывает влияния на эксплуатационные свойства и характеристики покрытия. В этой связи, для наружных работ рекомендуется применение полимочевин темных цветов. На деле это ограничение сказывается лишь только при выборе материала для облицовки объектов с высокими требованиями к декоративным свойствам. Например - для открытых плавательных бассейнов. В этом случае стоит применять полимочевины светлых тонов, со специальными, УФ- устойчивыми характеристиками.
ПЯТОЕ. Умеренная химическая стойкость эластомера. Полимочевина разрушается под действием концентрированных минеральных кислот и некоторых растворителей (ацетон, метиленхлорид, диметилформамид, этиленгликоль, бензол, толуол, ксилол, антифриз, тормозная жидкость) и не годится в качестве защитного покрытия, находящегося в постоянном контакте с высоко агрессивными химикатами. Кроме полимочевин с высокими химически устойчивыми свойствами. В то же время, широкая область применения полимочевины обусловлена ее устойчивостью к воздействию сточных вод, нефтепродуктов, а также ряда средне агрессивных органических реагентов (растворов солей, разбавленных кислот и щелочей).
ШЕСТОЕ Меры предосторожности. Непосредственно перед проведением работ необходимо принять меры предосторожности для предотвращения случайного попадания полимочевины на расположенные в зоне его досягаемости окна, оборудование, транспортные средства и т.п., во избежание нанесения их собственникам материального ущерба
Иллюзии и реальность
К сожалению, с первых дней продвижения на рынке имиджу новой технологии наносила серьезный вред переоценка ее возможностей. Этому в немалой степени поспособствовали эффектные, не имеющие никакого практического значения рекламные ролики некоторых зарубежных фирм, демонстрирующие, скажем, напыление полимочевины непосредственно на лед и воду. В результате многие новички, идя на поводу иллюзии кажущейся простоты процесса и стремясь свести к минимуму черновую подготовительную работу, испытывают на первых порах разочарование, а также несут большие материальные потери, не получая ожидаемого результата. Так, при напылении полимочевины в качестве напольного покрытия необходимо давать себе отчет в том, что, как и любое другое тонкослойное покрытие, оно лишь только подчеркнет, но никак не скроет все дефекты и неровности плохо подготовленного, не выровненного бетонного основания. Искушение нанести полимочевину на пористую подложку (бетон, цементно-песчаная стяжка либо даже фанера) без ее предварительного грунтования неизбежно приведет к многочисленным дефектам в виде кратеров, «перекрыть» которые будет весьма и весьма сложно. Возможность напыления полимочевины на неочищенную, никак не обработанную праймером и мокрую сталь - похоже не более чем на миф. Верно то, что полимочевина прощает некоторые мелкие огрехи по подготовки поверхности, но в приведенном примере полного игнорирования общепринятых правил рассчитывать на высокую адгезию полимера к основанию не приходится.
Оборудование
Обязательным условием для получения полимочевинного покрытия надлежащего качества является хорошее смешивание составляющих компонентов «А» и «Б». Поскольку быстрота их реакции высока, смешивание должно проистекать за весьма короткое время. Этому требованию отвечают специальные двухкомпонентные распылительные установки, обеспечивающие точное дозирование составляющих компонентов «А» и «Б» в заданном соотношении (обычно 1:1 по объему), под давлением 150-250 атм. и при температуре 60-80°С. Тонкое распыление смеси осуществляется с помощью самоочищающегося распылительного пистолета, снабженного смесительной камерой высокого давления. Подогрев составляющих, желательно раздельный, нужен никак не иначе как для снижения вязкости каждого из компонентов вплоть до уровня ниже 100 мПа*с. Это одно из наиважнейших условий качественного смешивания. Чем выше температура и давление составляющих, тем тоньше их смешивание и соответственно, выше физико-механические свойства полимерной пленки. Компактные установки совместимые с компрессором и минимальным запасом составляющих могут размещаться на базе небольшого грузовика типа «Газели». Большая длина обогреваемых шлангов (до 90 м) позволяет быстро разворачивать такой мобильный комплекс на объекте и заниматься укладкой покрытия без перемещения оборудования и бочек с компонентами. Обычные двухкомпонентные дозаторы низкого и среднего давления со статическими либо механическими смесителями и промывкой смесительной камеры растворителями, широко применяемые для нанесения менее реактивных систем, таких как эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные смолы, для полимочевины непригодны.