(Показать на карте)
Катионит КУ - 2 - 8 ГОСТ 20298 - 74, Сильнокислотный катионит
Аналоги: Amberlite IR120, Tulsion T42, Purolite C100, Lewatit S100
Высокоёмкий, сильнокислотный сорбент гелевой структуры, с высокой осмотической стабильностью и механической прочностью.
Обеспечивает надежную работу фильтров в режимах, установленных для подавляющего большинства потребителей, имеет стандартный гранулометрический состав.
Катионит нерастворим в воде, органических растворителях, растворах кислот и щелочей, является негорючим, невзрывоопасным, невоспламеняющимся продуктом и не оказывает токсического воздействия на организм человека.
| Наименование показателей | |
| Внешний вид | Сферические зерна от желтого до темно - коричневого цвета. |
| Гранулометрический состав: | |
| · размер зерен, мм | 0,315 - 1,250 |
| · объемная доля рабочей фракции, % , не менее | 96 |
| · эффективный размер зерен, мм | 0,40 - 0,55 |
| · коэффициент однородности, не более | 1,7 |
| Массовая доля влаги, % | |
| Н + - форма | 48 - 58 |
| Na + - форма | 43 - 53 |
| Осмотическая стабильность, % , не менее | 94,5 |
| Удельный объем, см3/г в Н - форме, не более | 2,8 |
| Полная статическая обменная емкость, ммоль/см3(мг - экв/cм3, не менее | 1,8 |
| Насыпная масса, г/дм3 | 750 - 800 |
Общее описание:
Ионная форма - Н + , водородная, - Na + , натриевая. Функциональная группа – сульфогруппа.
Матрица – стирол - дивинилбензольная. Структура – гелевая.
Область применения: Катионит КУ - 2 - 8 может быть использован во всех традиционных ионообменных процессах, в том числе:
- умягчение и обессоливание воды на тепловых и атомных электростанциях, котельных;
- очистка технологических растворов и сточных вод;
- разделение и выделение цветных металлов;
- в качестве катализатора.
Упаковка: клапанные полипропиленовые мешки по 25 - 30 кг, уложенные в контейнеры типа МКР весом 450 - 550 кг или полиэтиленовые мешки уложенные на паллеты.
Возможна отгрузка в контейнерах типа МКР с полиэтиленовым вкладышем, либо в другой упаковке, согласованной с потребителем.
Условия хранения: Катионит хранят в увлажненном состоянии в таре завода - изготовителя в сухих и чистых складских помещениях при температуре не ниже 2оС. При потере влаги его подвергают набуханию в 5 - ти кратном (20 - 24)% растворе NаСl. Через 3 - 10 часов раствор сливают и ионит несколько раз промывают водой. Замораживание катионита не оказывает влияния на его свойства. Размораживание катионита проводят при температуре (10 - 20)°С в течение 2 - 4 - х суток. При эксплуатации следует избегать механических ударов.
Гарантийный срок хранения катионита – 1 год. При выполнении условий хранения, срок годности может быть продлен после проведения повторных испытаний на соответствие НД.
Рекомендуемые условия эксплуатации:
1.Вода, поступающая на катионит, должна быть максимально очищена от взвешенных и коллоидных частиц. Взвешенные и коллоидные частицы, обволакивая гранулы катионита, снижают сорбцию ионов из воды и увеличивают перепад давления в системе. 2.Недопустимо загрязнение катионита маслами. Они формируют пленку вокруг гранул катионита, что препятствует реакции ионообмена.
3.После загрузки катионита в фильтр необходимо произвести его обратную промывку водой(3 - 5 объемов воды на 1 объем катионита), пока фильтр не будет прозрачным.
4. При поставке катионита в водородно - солевой форме для работы в системе Nа - катионирования катионит должен быть предварительно переведен в Nа – форму (8 - 10)% раствором NaCl из расчета 3 объема раствора NaCl на 1 объем катионита.
Рекомендуемый способ загрузки катионита в фильтр – гидротранспорт, пневмо и вакуум - транспорт недопустим.
|
Минимальная высота слоя, мм |
800 |
|
Перепад давления на фильтре, не более, атм. |
1 |
|
Максимальная температура, °С |
130 |
|
Диапазон рН |
0 - 14 |
|
Дыхание при переходе из Н + в Nа + форму, % |
7 - 10 |
|
Регенерирующий раствор, % |
(1 - 2)% H2SO4, (4 - 5)% НСl, (6 - 10)% NаCl |
|
Расход воды на отмывку, об/об |
2 - 5 |
