Сопло песко-дробеструйное, Карбит-Бора.

Сопло — это тот элемент пескоструйного оборудования, который концентрирует и направляет песочно-воздушную смесь на объект обработки. Высокая скорость выхода песочно-воздушной струи, абразивные свойства песка и корунда вызывают повышенный износ сопла. Ранее сопла изготавливались из легированных сталей с последующей закалкой, чтобы повысить их твердость и растянуть во времени процесс износа. В настоящее время сопла изготавливаются современными методами, позволяющими существенно увеличить срок их службы. Современные сопла изготавливают из металлокерамики (спекания под высоким давлением составов из смеси металлических порошков), основой для которой служат оксид алюминия, нитрид кремния, карбид бора и карбид вольфрама. Такая технология позволяет не только повысить твердость и износостойкость, а также и химическую стойкость. Сопла, полученные таким способом, можно использовать их распыления агрессивных химических препаратов.

Технология получения металлокерамических изделий дает возможность формировать элементы сопла с высокой точностью. Сейчас не является проблемой изготавливать сопла с выходным отверстием диаметром от 2 до 12мм. и длиной от 15 до 300мм.

Каналы сопла могут быть как цилиндрическими, так и конусными с различными углами наклона. Металлокерамические сопла не только прочны и долговечны, но они еще и легче цельнометаллических сопел, за счет меньшей плотности материала. Малый вес сопла снижает утомляемость оператора. Твердость и стойкость к износу позволяет им пропускать через себя за один час от 160 до 600 кг абразивного порошка при давлении воздуха 3,5-5 атм.

Применение для пескоструйки комплектующих из металлокерамики позволит ощутимо сократить время на замену сопел и длительное время не терять параметров воздушно-песочной струи.

Пескоструйные сопла (Россия)
Название	Материал	Расход сжатого воздуха (м3/мин) при 3,5атм	Расход абразива (кг/ч) при 3,5атм	Расход абразива (кг/ч) при 5атм	Расход сжатого воздуха (м3/мин) при 5атм	Диаметр сопла (мм)
Сопло 6мм	карбид бора	1.3	122	161	1.7	6
Сопло 8мм	карбид бора	2.2	213	275	2.9	8
Сопло 10мм	карбид бора	3	303	393	4	10
Сопло 12мм	карбид бора	4.9	488	626	6.6	12
Сопло 6 мм канал цилиндр	карбид бора	1.3	122	161	1.7	6
Сопло 8 мм канал цилиндр	карбид бора	3	303	393	4	8
Сопло 10 мм канал цилиндр	карбид бора	3	303	393	4	10
Сопло 12мм канал цилиндр	карбид бора	4.9	488	626	6.6	12