Станок ATLANT-PLASMA DOMINATOR 3015

Обзор

ATLANT PLASMA - DOMINATOR 3015 - этот комплекс сочетает в себе высокую степень практичности, производительности и точности. Уникальная жесткая конструкция наряду с высокой динамикой позволяют использовать данные станки для решения высокого спектра задач от раскроя мелких деталей до обработки листов больших толщин до 150мм. сочетание нескольких технологий (опциональных модулей) позволяет нашим клиентам получить конкурентные преимущества по сравнению со стандартными машинами данного класса.

Применяемые технологии и модули

Благодаря сочетанию нескольких технологий (опциональных модулей) ATLANT PLASMA - DOMINATOR позволяет нашим клиентам получить конкурентные преимущества по сравнению со стандартными машинами данного класса.

Модуль 3D режущий суппорт «Orbital drive 3DP»

Особенности и преимущества

Функциональность

ATLANT PLASMA - DOMINATOR в своем арсенале имеет большие функциональные возможности позволяющие доминировать в своем классе станков.
Из основных характеристик можно отметить:
— Рабочая зона 1600 мм х 3200 мм;
— Максимальная разрезаемая толщина 170 мм;
— Максимальный диаметр обработки труб 650 мм. ;

Надежность

В станках применяются только проверенные временем решения и комплектующие от мировых производителей. На заключительных этапах все комплексы проходят цикл проверочных испытаний для подтверждения надежности и работоспособности.

Высокая жесткость и детальная проработка конструкции

Комплекс разработан с применением CAE систем, что позволило разработать конструкцию с оптимальной степенью жесткости, для динамической резки и минимизации погрешности перемещения. Столы спроектированы для листов толщиной 200мм.

Независимая конструкция координатной системы и рабочего стола.

Независимая конструкция рабочего стола позволяет свести к минимуму влияния массы заготовки на точность станка.

Модульность

Комплекс разработан с помощью современных средств 3D проектирования. Детальная проработка конструкции и особое отношение к мелочам наших инженеров, позволило создать уникальную машину. В основе конструкции лежит концепция модульности и возможности расширения до желаемого типоразмера и функционала. По истечению времени, рабочую зону станка можно увеличить кратно 3 и 6 метрам, а так же дооснастится нужными модулями, расширив функциональные возможности.

Интелектуальность

Все комплексы ATLANT PLASMA - DOMINATOR оснащаются высокоинтеллектуальной промышленной системой ЧПУ Российского производства ATLANT VISION 4.0 CNC CONTROL позволяющая управлять 6 - ю осями одновременно. Система ЧПУ имеет возможность интеграции с производственной системой предприятия, отвечая стандартам концепции «Индустрии 4.0».

Производительность

Имея собственное производство в области термического раскроя, мы предлагаем только проверенные решения для производительной работы. Мы как ни как понимаем ценность производительного оборудования, так как от него зависит экономическая составляющая бизнеса, быстрая отдача от инвестиций и дальнейшее развитие. Мы учитываем каждую мелочь позволяющую увеличить производительность вашего производства.

Описание комплекса

Комплекс газового и плазменного раскроя металла серии ATLANT PLASMA - DOMINATOR является оборудованием с числовым программным управлением, предназначенным для автоматизированного раскроя листового металла и профильных заготовок (трубного проката).

Комплекс представляет собой трех координатный станок портального типа модульного конструкции, управляемый от стойки управления с ЧПУ.

Система координатного перемещения (координатный стол)

Система координатного перемещения (координатный стол) построена на платформе EMP 1 с технологией «Extension». В основу которой заложено решение несколько функциональных задач. Координатный стол спроектирован как отдельный автономный агрегат который не связан с несущим рабочим столом. Отсутствие нагрузки на координатную систему возникающей от заготовок, позволяет производить точную и качественную обработку деталей.

Координатный стол имеет уникальную конструкцию сочетающую практичность и эргономичность. Направляющие изготовлены из высокопрочной закаленной стали производства фирмы HIWIN. Все направляющие защищены от попадания продуктов горения и от повреждений которые могут возникнуть при падении заготовок. Данный подход позволяет увеличить ресурс линейных блоков и направляющих в разы, позволяя нашим клиентам работать в многосменном режиме работы выполняя самые разнообразные задачи.

Технология «Extension» позволяет сохранить потенциал дальнейшего масштабирования, позволяя увеличить длину рабочего поля кратно 3 - м и 6 - ти метрам.

Дизайнерские решения от компании «EGT» являются уникальными и позволяют приобрести конструкции законченный монолитный вид в страиваясь в производственную систему наших клиентов как современное высокотехнологичное оборудование.

Портал

Портальная балка имеет высокую жесткость позволяя вести резку на быстрых скоростях без ухудшения качества обрабатываемых заготовок. Благодаря особой конструкции обеспечивается возможность размещения дополнительных функциональных узлов для газовой резки и сверления заготовок. Балка защищена от термического воздействия, что полностью нивелирует тепловое расширение.

В конструкции портала применен сдвоенный привод (с каждой стороны по приводу), обеспечивающий синхронное перемещение портальной балки, что позволяет избежать коробление конструкции и свести к минимуму погрешность позиционирования при обработке.

Для обеспечения высокой точности обработки портал оснащен системой автоматической проверки диагонали и авто калибровки.

Приводы

Станок оснащен высокопроизводительными промышленными сервоприводами, благодаря чему имеет отличительные динамические характеристики, плавность хода рабочих органов, отсутствие вибраций, (связанных с резонансными частотами присущими шаговым двигателям), Также оборудование защищено от набегающих погрешностей, и потери позиций имеющих место у шаговых двигателей.

Качественные приводы это гарант долговечной работы оборудования.

Электрическая система

В станках применяются высококачественные комплектующие от мелких элементов до крупных узлов. Не исключением стала и электрическая система станка построенная на исключительно качественных немецких проводах предназначенных для данного типа оборудования. Детальная проработка электрической части станка позволила нам создать уникальную и надежную установку с ЧПУ для интенсивного режима эксплуатации.

Стол

Комплекс ATLANT PLASMA - DOMINATOR изготавливаются с несколькими типами рабочих столов:
— Водянной
— Вентилируемый стол с зонной вытяжкой и выдвижными поддонами для сбора продуктов горения;
— Вентилируемый стол с зонной вытяжкой и погружными урнами для сбора продуктов горения.

Высокий ассортимент предлагаемых решений позволяет закрыть потребность любого клиента.

Конструкция вытяжного секционного стола представляют собой модульную систему, позволяющую скомпоновать стол необходимого размера обеспечив требуемую рабочую зону. Благодаря системе интеллектуального распознавания зоны резки, осуществляется вытяжка загрязненного воздуха непосредственно из зоны резки в результате требуется более низкая производительность фильтровентиляционной установки, что значительно оптимизирует производственные затраты и увеличивает эффективность удаления отходов горения. Стол имеет в верхней части легко удаляемую обрешетку. В качестве сборщика шлака и отходов горения применяются извлекаемые урны, это позволяет снизить период обслуживания (очистки рабочего стола). Отходы легко удаляются из накопителя и не требуют значительного времени для очистки.

Принцип работы заключается в следующем, портал по мере обхода контура заготовки производит подачу сигналов для рабочих органов открывающих и закрывающих заслонки вентиляционной системы стола.

Система безопасности

Все органы станка имеют системы безопасности и аварийной остановки, для предотвращения перемещения за рабочую зону оборудования. На подвижных элементах станка и стойку управления размещены устройства аварийной остановок. Аварийные выключатели располагаются в легко доступном месте для быстрого нажатия.

Для большей защиты резака используется система безопасного крепления резака «NO KINK». Данная система «NO KINK» предлагается клиенту в стандартной комплектации и позволяет сэкономить на покупке запчастей и плазматрона в целом. А так же предотвратить простой оборудования и обеспечить стабильную работу станка.

Дизайн станка

Особое внимание мы уделяем компоновке и дизайну производимого оборудования для резки металла. При разработке станков учитываются многочисленные факторы которые позволяют создать оборудование отвечающее самым изысканным запросам наших клиентов. В каждой детали оборудования включен смысл и функциональная принадлежность. Мы вдохновляем в наше оборудование дух победителя, доминирующего превосходства над конкурентами, что бы Ваш бизнес побеждал в секторе его влияния. Только совместными усилиями можно достичь результата. Современный дизайн позволяет вывести производственную систему на боле качественный уровень, повысить культуру производства, привлечь инвестиции ваших партнёров и внести положительный вклад в развитие всей организации в целом.

Система THC (УВФ)

Станки серии ATLANT PLASMA - DOMINATOR в стандартной комплектации имеют систему контроля высоты реза (система THC), это важный элемент в стабильной и качественной резке металла.

Система THC позволяет в автоматическом режиме отследить все неровности поверхности заготовки, по замеру напряжения дуги возникающему между резаком и металлом, благодаря чему интеллектуальный блок производит перерасчет и вводит автоматическую коррекцию в координаты по ось Z постоянно поддерживая необходимый зазор для обеспечения качественного и безопасного процесса резания.

Параметры рабочей зоны

Длина зоны обработки, мм

3150 - 3200 (возможность увеличения кратно 3 метрам)

Ширина зоны обработки, мм

1550 - 1600 (возможность увеличения)

Грузоподъемность стола кг/м: ^2

1500 (заготовка толщиной 200 мм)

Максимальная высота устанавливаемой заготовки, мм

150 / 200 (может быть увеличена)

Максимальная возможная толщина резки, мм

100 / 150

Параметры точности станка

Точность позиционирования по осям X, Y, Z мм/м

±0,1

Повторяемость позиционирования по осям X, Y, Z мм/м

±0,02 - 0,05

Динамические характеристики

Скорость позиционирования, м/мин

25 - 30

Тип привода осей

Ось Х

Два сервошаговых / серво привода

Ось Y

Сервошаговый / серво привод

Ось Z

Сервошаговый / серво привод

Система стабилизации расстояния между резаками и поверхностью заготовки

Система THC для плазменного суппорта (контроль высоты реза)

автоматическая

Емкостная система контроля высоты газового резака «СHC» (в комплектации с газовым суппортом)

автоматическая

Системы безопасности

Концевые выключатели по осям X, Y, Z

Есть

Защита плазматрона от поломки об заготовку (система «NO KINK»)

Автоматическая с концевым выключателем

Защита от потери позиции при аварийной остановки

Есть

Система автоматической проверки диагонали и авто калибровки

Есть

Система компенсации термического расширения

Есть

Габаритные размеры и вес станка

Длина, мм

3900 - 4200

Ширина, мм

2100

Высота, мм

1600

Вес, кг

1300 - 1500

Энергопотребление

Приводы со стойкой управления с ЧПУ

4 кВт

Параметры источников плазменной резки

HYPERTERM

Модели	Диапазон обрабатываемых толщин с пробивкой, мм	Максимальная толщина реза с каря, мм	Дополнительные технологии	Применяемые газы	Потребляемая мощность
Powermax 45XP	0,5 - 12	20	FineCUT, Маркировка	воздух, азот, F5, аргон	12.5 кВт (10 кВт) для полного вывода 45 А
Powermax 65	0,5 - 16	20 - 25	FineCUT	воздух, азот	15 кВт (12 кВт) для полного вывода 65 А
Powermax 85	0,5 - 20	25 - 30	FineCUT	воздух, азот	20 кВт (15 кВт) для полного вывода 85 А
Powermax 105	0,5 - 22	35 - 40	FineCUT	воздух, азот	30 кВт для полного вывода 105 А
Powermax 125	0,5 - 25	44	FineCUT	воздух, азот	40 кВт для полного вывода 125 А
MAXPRO 200	0,5 - 32	50 (75 кратковременно)	LongLife, CoolFlow, TrueFlow	воздух, азот, кислород	33 кВт для полного вывода 200 А
HyPerformance HPR130XD	0,5 - 25	38	LongLife, HyDefinition	02/воздух, O2/02, Ar/воздух	19,5 кВт для полного вывода 130 А
HyPerformance HPR260XD	0,5 - 38	64	LongLife, HyDefinition, HDi	02/воздух, O2/02, Ar/воздух	46 кВт для полного вывода 260 А
HyPerformance HPR400XD	0,5 - 50	80	LongLife, HyDefinition, HDi	02/воздух, O2/02, Ar/воздух	80 кВт для полного вывода 400 А
HyPerformance HPR800XD	0,5 - 50 низкоуглеродистая сталь 0,5 - 100 нержавеющая сталь	80 низкоуглеродистая сталь 160 нержавеющая сталь	LongLife, HyDefinition, HDi	02/воздух, O2/02, Ar/воздух	160 кВт для полного вывода 400 А

HELVI

Модели	Диапазон обрабатываемых толщин с пробивкой, мм	Максимальная толщина реза с каря, мм	Применяемые газы	Потребляемая мощность
HELVI PC103	0,5 - 20	35 - 40	воздух, азот	20 кВт для полного вывода 100 А
HELVI PC123	0,5 - 22	35 - 40	воздух, азот	25 кВт для полного вывода 100 А

Kjellberg

Модели	Диапазон обрабатываемых толщин с пробивкой, мм	Максимальная толщина реза с каря, мм
PA - S45W	20	45
HiFocus 80i	15	25
HiFocus 130	25	40
HiFocus 161i Neo	30	50
HiFocus 280i Neo	40	70
HiFocus 360i Neo	50	80