Вибропресс СТАНДАРТ с модулем «цветного слоя» и гидроподъемником
- Самовывоз,
- Курьер
- Детально
(Показать на карте)
- БрендZZBO (Златоустовский завод бетоносмесительного оборудования)
- Страна производительРоссия
Назначением вибропресса «Стандарт» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы.
Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон - матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000 х 400мм и высотой изделий 50 …215 мм.
«Стандарт» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от + 5⁰ до + 45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «СТАНДАРТ», складов сырья и готовой продукции составляет 300 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «СТАНДАРТ» с получением пробных изделий пуско - наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 5 - 8 рабочих дней.
К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1 - х (при температуре + 15⁰… + 45⁰ С) до 2 - х (при температуре + 5⁰… + 10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.
При наличии у потребителя камеры термо - влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80% . В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.
Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на формующем блоке «Стандарт». Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий - красиво благоустраивать территорию. В процессе работы блока «Стандарт» изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания
В комплект поставки комплекса входит 1 поддон, предназначенный для изготовления опытной партии изделий при пуске комплекса у потребителя. Для работы комплекса при односменной работе, потребитель должен изготовить своими силами от 500 поддонов (количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении - больше). Кроме того, потребитель должен изготовить от 100 "проставок" для складирования поддонов с изделиями. Количество "проставок" определяется количеством поддонов.
Пуансон - матрица по эскизам клиента |
Модуль для получения "теплоблоков" |
Автоматический пульт управления |
Технологические поддоны |
Пресс для колки стеновых камней ПК - 20 |
Двухвальный бетоносмеситель БП - 2Г - 375 |
Двухвальный бетоносмеситель БП - 2Г - 750 |
Ленточный конвейер ЛК 5 - 0,5 |
Бетонный завод СТАНДАРТ - 15 |
Бетонный завод МОБИЛ - 20 |
Бетонный завод КОМПАКТ - 20 |
Рама вибропресса с 2 направляющими и траверсой |
Вибростол с синхронизированными дебалансами в масляной ванне. Мощность 7,5 кВт |
Частотный преобразователь «Schneider Electric», регулировка частоты от 45 до 85 Гц |
Загрузочный бункер 0,9 куб. метра с гидравлическим шибером |
Загрузочный модуль смеси с пассивным ворошителем, привод гидравлический (для серой смеси) |
Загрузочный бункер объемом 0,4 куб. метра, с гидравлическим шибером |
Загрузочный модуль смеси с пассивным ворошителем, привод гидравлический (для цветной смеси) |
Синхронизатор направляющих матрицы |
Синхронизатор пуансона |
Защитные сетки для безопасности |
Гидростанция мощностью 5,5 кВт. Комплектующие "RGC" (Италия) |
Пульт управления полуавтоматический |
Модуль подачи поддонов с конвейером и магазином поддонов на 10 штук |
Конвейер для приема готовой продукции |
Специальная щетка для устранения облоя на изделиях |
Гидроподъемник для сбора поддонов с готовой продукцией |
Каркас закладной |
Технологический поддон - 1 штука |
Паспорт на вибропресс |
Методическое пособие для подбора бетонных смесей |
- Размер формовочной зоны 1000х400
- модернизированный синхронизированный вибростол мощностью 7,5 КВт, с частотным преобразователем «Schneider Electric»
- Полуавтоматический режим работы вибропресса
- высокая производительность: 100 поддонов с готовой продукцией за час работы
- широкая возможность выбора формообразующей оснастки из более чем 470 видов наименований стройматериалов
- приемный бункер 0,9 куб. м с загрузчиком и ворошителем
- надежное импортное электро и гидравлическое оборудование с увеличенной скоростью работы
- гидравлический подъемник для работы без стеллажей
- Не требует стеллажей, обслуживает три человека
- время перехода с одного вида изделий на другой не более 40 минут
- высокое качество производимых материалов, все изделия соответствуют ГОСТ.
- Дробеструйная обработка перед покраской до степени Sa 2 1/2 по ГОСТ Р ИСО 8501 - 1 - 2014
- Антикоррозионная защита двухкомпонентной грунт - эмалью (Германия) в окрасочно - сушильной камере ATIS
- Гарантия 2 года
Характеристики установки
- Размер формовочной зоны, мм х мм400 х 1000
- Высота формовочной зоны, мм50.. .200
- Цикл формовки, сек30.. .80
- Мощность вибростола, кВт7,5
- Установленная мощность, кВт13
- Частота колебаний вибростола, Гц45.. .85
- Давление в гидросистеме, мПа6.. .12
- Количество формовок за час, шт.60.. .120
- Напряжение питания, В \ Гц380 \ 50
- Объем бункера, куб. м.0,9
- Загрузка матрицыЗагрузочный ящик с пассивным ворошителем, привод гидравлический
- Подача поддоновМагазином поддонов, привод гидравлический
- Система складирования поддоновГидроподъемник
- Режим работыПолуавтоматический
- Длина, мм6800
- Ширина, мм2750
- Высота, мм2350
- Масса, кг4450