Вибропресс Ультра

Вибропресс Ультра

Модуль подачи поддонов

Загрузочный модуль, для автоматической загрузки матрицы

Штабеллер

 

Вибропресс с бункером

Насосная установка - гидростанция

Скребок - разравниватель

Пульт управления

Пуансон - матрица на выбор

2 поддона

 

Стационарный компактный вибропресс, создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования.

Переход на выпуск другого вида продукции за час — - путем смены пуансон - матрицы.

Вибропресс «Ультра» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от + 5? до + 45? . К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1 - х (при температуре + 15? … - + 45? С) до 2 - х (при температуре + 5? … - + 10? С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20? С.

При наличии у потребителя камеры термо - влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6… - 8 часов при температуре не менее + 50? … - 75? C. и влажности 80% . В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60… - 80% марочной прочности. Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на вибропрессе. Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий — - красиво благоустраивать территорию.

В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания. Количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении — - больше. Чертежи поддона приведен предоставляются.

Вариант изготовления поддона из фанеры является предпочтительным - это наиболее прочный поддон, обеспечивающий 6 минимальную деформацию отформованных сырых изделий в процессе транспортировки.

В связи с систематически проводимыми работами по совершенствованию конструкции и технологии изготовления, возможны некоторые расхождения между поставленным потребителю оборудованием и оборудованием, описанным в данном руководстве, Однако эти расхождения никоим образом не влияют на работу, качество и техническое обслуживание.

-

Особенности установки

• Производительность до 200 блоков в час
• Широкая номенклатура выпускаемых изделий
• Не требует стеллажей, обслуживает три человека
• Мощность вибраторов — - 2 кВт
• Гарантия 1 год

Характеристики установки

• Производительность по стеновым камням 400х200х200, шт за час150
• Производительность по тротуарной плитке 100х200, шт за час600
• Размер формовочной зоны, мм х мм450 х 650
• Высота формовочной зоны, мм50.. .215
• Цикл формовки, сек30.. .50
• Общая установленная мощность, кВт6
• Масса не более, кг1300
• Давление в гидросистеме, мПа7.. .8
• Количество формовок за час, шт.60
• Объем бункера, куб. м0,3
• Напряжение питания, В \ Гц380 \ 50
• Мощность вибростола, кВт2
• Режим работы, полуавтоматический
• Высота, мм2100
• Ширина, мм1250
• Длина, мм1150